Requisitos de diseño de producción de plástico de madera de PVC.

¿Qué es la introducción del plástico de madera?

Los compuestos de madera y plástico contienen plástico y, por tanto, tienen un mejor módulo de elasticidad. Además, debido a que contiene fibras y está completamente mezclado con plástico, tiene propiedades físicas y mecánicas como resistencia a la compresión y resistencia a la flexión que son equivalentes a las de la madera dura, y su durabilidad es significativamente mejor que la de los materiales de madera comunes. La dureza de la superficie es alta, generalmente de 2 a 5 veces mayor que la de la madera.

1.Introducción a los productos y equipos de paneles de pared.

De acuerdo con el tamaño real medido en el sitio, el material base se fabrica con anticipación en la fábrica y se puede instalar rápidamente después de ser transportado al sitio de construcción. Esto requiere que todos los materiales sean "modulares" y la modularidad es básicamente "estándar". Con piezas estándar, se puede montar a voluntad. Las "siete piezas principales" estándar son las piezas básicas de decoración de paredes. Con ellos podremos crear infinidad de paredes preciosas.

Las siete piezas principales se ven así. No importa cómo cambien, siempre tendrán el mismo aspecto básico, ya sea para conexión o decoración. Si no funciona, hay algún problema con el diseño. No importa cómo cambie la decoración de la pared, en realidad consta de las siguientes "siete piezas principales" estándar:

1. Línea superior;

2. Línea lateral;

3. Paneles de pared;

4. Línea de cintura;

5. Líneas decorativas;

6. Zócalo;

7. Línea angular;

Línea de producción de plástico de madera PVC. composición :

①extrusora de plástico 

② molde 

③Mesa de modelado al vacío

④ hual fuera de la máquina

⑤Máquina cortadora

⑥apilador 

Línea de producción de paneles de pared y equipos auxiliares.

1. Extrusora doble de 65 conos, utilizada para producir productos de líneas más grandes

2. Extrusora doble de 51 conos, utilizada para producir productos de líneas más pequeñas

3. Extrusora doble de 80 conos, utilizada para producir productos de placas.

4. Batidora de alta velocidad 500/1000

5. Trituradora

Equipos y efectos de tratamiento de superficies.

El tratamiento de superficies incluye principalmente procesos de transferencia térmica, laminación e impresión, y se seleccionan diferentes equipos de acuerdo con los diferentes procesos. Si se trata de imitación de veta de madera, se recomienda utilizar el proceso de laminación. Si se trata de imitación de mármol, se recomienda utilizar el proceso de impresión por transferencia térmica, para que el efecto de simulación sea alto.

Selección de equipos especiales para madera-plástico y problemas más habituales.

En términos generales, una extrusora de plástico especial para madera debe tener dos características:

1. Puede producir una presión alta y estable en el cabezal de la máquina. El nivel y la estabilidad de la presión del cabezal de la extrusora de plástico de madera es una de las condiciones básicas para el moldeo de productos de plástico de madera de alta calidad (especialmente rellenos con alto contenido de fibra).

2. Permite plastificar eficazmente el material en el cilindro del tornillo. Sabemos que la fibra vegetal tiene un buen efecto de aislamiento térmico, por lo que su rendimiento de transferencia de calor es deficiente. ¿Cómo pueden los materiales con alto contenido de fibra vegetal obtener la temperatura suficiente para una plastificación efectiva? La forma de la rosca y el diseño del ángulo del tornillo extrusor determinan la carrera de calentamiento y el efecto del material en el cilindro, lo que determina el tiempo de calentamiento.

En la actualidad, existen tres tipos principales de extrusoras: extrusoras de un solo husillo; extrusoras cónicas de doble tornillo; y extrusoras planas de doble tornillo.

Extrusora de un solo tornillo

Este modelo tiene dos características:

1. El volumen de extrusión es grande y el material se calienta principalmente mediante calefacción externa. La energía térmica de corte y fricción generada por la máquina sobre el material es pequeña, por lo que es más adecuada para la extrusión de productos de madera y plástico espumados.

2. La presión del cabezal de la máquina es pequeña. Bajo cierta presión, es fácil que el material regrese del espacio entre el cilindro y el tornillo o se desborde del puerto de escape. Por lo tanto, generalmente no es adecuado para la extrusión de productos de madera y plástico con un alto contenido de fibra vegetal. afuera.

Debido al gran volumen de extrusión de las extrusoras de un solo tornillo, algunos fabricantes de equipos evitan hablar sobre el rendimiento de extrusión y solicitan patentes basándose en la rápida velocidad de producción. Incluso afirman a través de los medios de comunicación que la capacidad de producción de una sola máquina del equipo que desarrollaron supera el nivel avanzado del mundo. . De hecho, esta es sólo la característica básica de una extrusora de un solo tornillo. En la producción real, debemos prestar atención al rendimiento. Un resultado de perseguir puramente la producción es que cuanto mayor es la producción, menor es la tasa de calificación del producto terminado. Desde la perspectiva de la inversión empresarial, esta situación puede, en última instancia, provocar la pérdida de toda la inversión. Teóricamente, si no se enfatiza la tasa de calificación del producto, la velocidad de extrusión o el volumen de extrusión pueden ser infinitos. Sin embargo, podemos pensar en esto: ¿Cuál es el significado práctico de esta búsqueda ineficaz del llamado "volumen de producción"? ?

Extrusora cónica de doble husillo

Para aumentar la presión del cabezal de la máquina y garantizar la densidad y calidad del producto, la extrusora cónica de doble tornillo surgió durante la investigación y el desarrollo de equipos. Las características de este tipo de equipos son:

1. Alta presión del cabezal de la máquina, cabezal pequeño y cuerpo grande, relación longitud-diámetro del tornillo pequeña, no es fácil de romper, más adecuado para la extrusión de productos de madera y plástico con alto contenido de fibra vegetal.

2. Cuando se ejecuta a baja velocidad, la plastificación de materiales se basa principalmente en energía de calentamiento externa, complementada con energía interna de cizallamiento y fricción; cuando se ejecuta a alta velocidad, ocurre lo contrario, y la energía interna de fricción y cizallamiento se utiliza principalmente para calentar. Por tanto, la clave para operar este tipo de equipos es controlar completamente el sistema de temperatura. Durante el proceso de producción de algunas empresas, a menudo sucede que los productos extruidos se carbonizan aunque la indicación de temperatura del instrumento sea normal. El problema es que cuando el tornillo continúa girando a alta velocidad, el material en el cilindro es causado por cizallamiento y fricción internos. Debido al efecto acumulativo de la fuerza, se libera una gran cantidad de energía calorífica residual.

Extrusora plana de doble husillo

Las características de este tipo de equipos se encuentran entre las dos anteriores. Los diámetros de cabeza y cola del tornillo son los mismos, y la longitud y el diámetro generalmente son mayores, por lo que el tornillo es propenso a romperse cuando funciona a alta velocidad. Por lo tanto, la mayoría de los tornillos están diseñados para girar en la misma dirección. En la práctica suele resultar más práctico utilizarlo como granulador.

¿Qué tipo de equipo de madera y plástico es adecuado?

Primero debemos determinar el posicionamiento de los productos de la empresa o el posicionamiento de la inversión de la empresa, es decir, qué productos con propósito o rendimiento desea producir, y hacer selecciones específicas basadas en las características de los diferentes tipos de extrusoras mencionadas anteriormente. Para aquellos que son nuevos en la industria de la madera y el plástico, se recomienda comenzar a producir productos de material de PVC. Debido a que la inversión en productos de madera y plástico de PVC es relativamente pequeña y el proceso de producción es relativamente maduro, también puede lograr el propósito del entrenamiento militar. Para producir productos de espuma de PVC, puede elegir una extrusora de un solo tornillo. Se calienta principalmente desde el exterior y el operador tiene un alto grado de control sobre la temperatura. Los productos fabricados son principalmente materiales de decoración de interiores, con buenas perspectivas de demanda en el mercado y grandes beneficios. En particular, el precio de las materias primas plásticas para este tipo de productos se ha mantenido relativamente estable durante muchos años, lo que resulta relativamente seguro para las nuevas empresas.

Las extrusoras cónicas de doble tornillo se utilizan generalmente para producir perfiles no espumados para exteriores. Cuando se utiliza este tipo de equipo para la producción, se producirá un buen efecto plastificante durante el proceso de funcionamiento del material, lo que favorece un refinamiento uniforme del material. Puede cumplir con los requisitos de alta cantidad de adición de fibras vegetales y el producto extruido tiene alta densidad y buena calidad. La desventaja es que la velocidad de extrusión es lenta y el rendimiento es bajo.

También vale la pena señalar que debido a los requisitos generales de plastificación del material, según la experiencia operativa real, la proporción de plástico en la materia prima no puede ser inferior al 17.5%. De lo contrario, no se puede completar el recubrimiento eficaz de la superficie de la fibra vegetal por el plástico, debilitándose el plástico. función de conexión. Esta es la razón principal por la que no podemos simplemente buscar fibras vegetales con alto contenido de relleno. Para la producción actual de perfiles de madera y plástico mediante procesos tradicionales, la proporción de plástico debería ser del 35% al ​​40%, para poder maximizar su rentabilidad.

En cuanto a la relación económica del equipo, generalmente un granulador plano de doble tornillo de calibre 75 puede alimentar cinco extrusoras cónicas de doble tornillo de 65 pulgadas, hasta seis. Por supuesto, las cinco líneas de producción pueden elegir diferentes tipos de equipos según el tipo de producto; de lo contrario, provocará un desperdicio de inversión.

El proceso de producción actual se divide en método de un paso y método de dos pasos. El primero ahorra ligeramente energía, pero el proceso de operación es complicado, la calidad del producto es difícil de mantener estable y la tasa de defectos es relativamente alta; este último tiene un proceso más, que puede parecer antieconómico, pero el rendimiento es alto y puede solucionar mejor el problema del material en el proceso de extrusión. Problemas como aglomeración y delaminación que suelen ocurrir en la máquina, la calidad de los productos producidos está garantizada respecto a los primeros.

La extrusora de perfiles de madera y plástico tiene dos requisitos básicos para los pellets:

1. El contenido de humedad de los pellets se controla mejor por debajo del 0.5%, y sería mejor si pudiera alcanzar el 0.2%.

2. Las fibras vegetales y los plásticos de los pellets son básicamente uniformes y compatibles. El proceso de producción de perfiles de madera y plástico es en realidad un problema sistémico. Cada eslabón, como la extrusora, el molde, la fórmula y el proceso de control, es un factor importante que afecta la calidad del producto. No se puede atribuir simplemente a un vínculo determinado, y los problemas deben analizarse y resolverse dialécticamente.