Principales factores que afectan la calidad de la plastificación.
Los principales factores que afectan la calidad de la plastificación son: relación de aspecto, relación de compresión, contrapresión, velocidad del tornillo, temperatura de calentamiento del cilindro, etc.
1. Relación de aspecto: Es la relación entre la longitud de trabajo efectiva del tornillo y el diámetro del tornillo.
a. Si la relación de aspecto es grande, la comida se comerá de manera uniforme;
b. Los plásticos con mejor estabilidad térmica pueden usar tornillos más largos para mejorar las propiedades de mezcla sin quemarse. Los plásticos con poca estabilidad térmica pueden usar tornillos más cortos o sin roscas en el extremo del tornillo. Teniendo en cuenta las características de los plásticos, la relación general de longitud de flujo es la siguiente: los termoendurecibles son 14'16, los sensibles al calor como el PVC duro y el PU de alta viscosidad son 17'18, los plásticos generales son 18'22 y los de alta temperatura Los plásticos estables como PC y POM cuestan 22'24.
2. Relación de compresión: Es la relación entre la profundidad de la última ranura en la sección de alimentación y la profundidad de la primera ranura en la sección de dosificación.
a. Teniendo en cuenta el impacto de la compresibilidad del material, el grado de llenado, el reflujo, etc., el producto debe ser denso, la transferencia de calor y el escape;
b. Una relación de compresión adecuada puede aumentar la densidad del plástico, hacer que las moléculas estén más unidas, ayudar a reducir la absorción de aire, reducir el aumento de temperatura causado por la presión y afectar la diferencia en la producción. Compresión inadecuada que destruirá las propiedades físicas del plástico;
C. Cuanto mayor es la relación de compresión, mayor es el aumento de temperatura generado durante el proceso de plastificación del plástico en el tubo de material, lo que da como resultado una mejor uniformidad de mezcla del plástico durante la plastificación y el volumen relativo de descarga se reduce considerablemente.
d. La alta relación de compresión es adecuada para plásticos refractarios, especialmente plásticos con baja viscosidad de fusión y estabilidad térmica; La relación de compresión baja es adecuada para plásticos fusibles, especialmente plásticos con alta viscosidad de fusión y sensibilidad al calor.
3. Contrapresión
a. Aumentar la contrapresión puede aumentar el trabajo realizado por el tornillo sobre la resina fundida, eliminar las partículas de plástico no derretidas y aumentar la densidad y uniformidad de las materias primas en el tubo de material;
b. La contrapresión se utiliza para aumentar la temperatura del cañón y su efecto es el más significativo;
C. Si la contrapresión es demasiado grande, los plásticos con alta sensibilidad al calor se descomponen fácilmente y los plásticos con baja viscosidad pueden provocar babeo. Si la contrapresión es demasiado pequeña, el producto terminado moldeado por inyección puede tener burbujas.
4. Velocidad del tornillo
a. La velocidad de rotación del tornillo afecta directamente el corte del plástico en la ranura en espiral;
b. La pequeña ranura del tornillo es poco profunda y absorbe la fuente de calor rápidamente, lo que es suficiente para ablandar el plástico durante el período de compresión. La energía térmica de fricción entre el tornillo y la pared del cilindro es baja, lo que es adecuada para la rotación a alta velocidad y aumenta la capacidad de plastificación;
C. Los tornillos grandes no deben girarse rápidamente para evitar una plastificación desigual y un calor de fricción excesivo;
d. Para plásticos con alta sensibilidad al calor, si la velocidad del tornillo es demasiado alta, el plástico se descompondrá fácilmente;
mi. Por lo general, cada tamaño de tornillo tiene un cierto rango de velocidad, la velocidad general es 100'150 rpm; si es demasiado bajo, el plástico no se puede derretir y si es demasiado alto, el plástico se quemará.
5. Ajuste de temperatura de calefacción eléctrica
a. Derretir el plástico enfriado atrapado en el cilindro y el tornillo para facilitar la rotación del tornillo y proporcionar parte del calor necesario para que el plástico se derrita;
b. Establezca 5'10 ℃ por debajo de la temperatura de fusión (proporcionada en parte por la energía térmica de la fricción);
C. El ajuste de la temperatura de la boquilla también se puede utilizar para controlar problemas tales como babeo, material condensado (obstrucción de la boquilla) y tirones de cables;
d. Control general de temperatura de plásticos cristalinos.
Varios parámetros geométricos importantes del tornillo.
1. Diámetro del tornillo (D)
a. Relevante para el volumen de inyección requerido:.
Volumen de inyección = 1/4*π*D2*S (carrera de inyección)*0.85;
b. En general, el diámetro del husillo D es inversamente proporcional a la presión máxima de inyección y directamente proporcional a la capacidad plastificante.
2. Sección de transporte
a. Responsable del transporte, empuje y precalentamiento de los plásticos, debiendo velar por que sean precalentados hasta el punto de fusión;
b. Los plásticos cristalinos deben ser más largos (como POM, PA), los materiales amorfos deben ocupar el segundo lugar (como PS, PU, ABS) y los materiales sensibles al calor deben ser los más cortos (como PVC).
3. Sección de compresión
a. Responsable de la mezcla, compresión y escape presurizado de plásticos. Las materias primas que pasan por esta sección se han derretido casi por completo, pero es posible que no estén mezcladas de manera uniforme;
b. En esta zona, el plástico se funde gradualmente y el volumen del canal del tornillo debe disminuir correspondientemente para corresponder a la disminución del volumen geométrico del plástico. De lo contrario, la presión del material no será sólida, la transferencia de calor será lenta y el escape será deficiente;
C. Generalmente, representa más del 25% de la longitud de trabajo del tornillo, pero la sección de compresión del tornillo de nailon (material cristalino) representa aproximadamente el 15% de la longitud de trabajo del tornillo, y los tornillos de plástico con alta viscosidad, resistencia al fuego y baja conductividad. y los altos aditivos representan el 40%. '50% de la longitud de trabajo del tornillo, el tornillo de PVC puede representar el 100% de la longitud de trabajo del tornillo para evitar un intenso calor cortante.
4. Sección de medición
a. Generalmente representa el 20'25% de la longitud de trabajo del tornillo para garantizar que todos los plásticos se derritan, la temperatura sea uniforme y la mezcla sea uniforme;
b. Cuanto más larga sea la sección de medición, mejor será el efecto de mezcla; si es demasiado largo, la masa fundida fácilmente permanecerá demasiado tiempo y provocará descomposición térmica; si es demasiado corto, la temperatura será desigual;
C. Los plásticos sensibles al calor como el PVC no deben permanecer demasiado tiempo para evitar la descomposición térmica. Se puede utilizar una sección de dosificación más corta o ninguna sección de dosificación.
5. Profundidad del canal del tornillo de alimentación, profundidad del canal del tornillo dosificador
a. Cuanto más profunda sea la ranura del tornillo de alimentación, mayor será la capacidad de transporte, pero se debe considerar la resistencia del tornillo. Cuanto menor sea la profundidad de la ranura del tornillo dosificador, mayor será el calor de plastificación y el índice de rendimiento de la mezcla. Sin embargo, si la profundidad de la ranura del tornillo dosificador es demasiado pequeña, se producirá un corte. El calor aumenta, el calor autogenerado aumenta y el aumento de temperatura es demasiado alto, lo que hace que el plástico se decolore o se queme, lo que es especialmente perjudicial para los plásticos sensibles al calor;
b. Medición de la profundidad de la ranura del tornillo = KD = (0.03'0.07) * D. A medida que D aumenta, elija un valor más pequeño para K.
