Breve descripción de la fórmula, el proceso y el equipo de producción de plástico de madera PP PE.
A medida que el país aumenta la inversión en la industria de protección ambiental y la construcción de infraestructura, los nuevos materiales amigables con el medio ambiente son cada vez más bienvenidos y aceptados por el mercado. Este artículo resume brevemente los equipos de producción, los procesos y las fórmulas de los productos de madera y plástico de PP y PE actuales para su referencia.
1. Tecnología de extrusión
En la actualidad, el procesamiento y la producción de madera y plástico se dividen principalmente en métodos de un solo paso y métodos de dos pasos.
El plástico de madera PP/PE es resina reciclada de PP/PE, fibra (fibra de madera, fibra de bambú, salvado de arroz, etc.); sustancias inorgánicas (calcio en polvo, talco en polvo); Los aditivos (lubricante, dispersante, compatibilizador, acoplador (agente, tóner, agente de intemperie, agente antifúngico, etc.) se mezclan en un mezclador de alta temperatura a la temperatura requerida, se colocan en un mezclador frío, se enfrían a aproximadamente 40-50 grados, se granulan con un granulador doble plano, y luego se agrega a la extrusora doble de cono. La máquina extruye el producto, que es una producción de dos pasos. El material mezclado se agrega directamente a la extrusora doble de cono para extruir el producto sin granulación, que es de un solo paso. producción.
2. Selección de equipos y moldes.
1. Unidades de mezcla de calor y refrigeración
El equipo de mezcla tradicional consiste en mezcla en caliente y mezcla en frío. La mezcla en caliente consiste en agregar resina, fibra, sustancias inorgánicas y aditivos en un recipiente de mezcla caliente y utilizar un movimiento de alta velocidad para calentar los aditivos para derretirlos y dispersarlos en las sustancias inorgánicas de resina y fibra. Cuanto más uniformes estén dispersos los materiales, más estable será la producción y la calidad del producto. La calidad de la dispersión del material está relacionada con el diseño de la pala y el desgaste de la misma. Los tamaños comúnmente utilizados de ollas mezcladoras calientes domésticas son 200L/300L/500L/800L. La olla de mezcla en frío es donde los materiales mezclados en caliente se retiran mediante el funcionamiento a baja velocidad del motor y la circulación de agua para reducir la temperatura de los materiales. La mezcla en frío de los materiales a la temperatura que establezcamos es beneficiosa para la producción y la estabilidad del color, eliminando el vapor de agua y reduciendo la descomposición de los materiales. Los tamaños de ollas para mezclar en frío comúnmente utilizadas en China son 300L/600L/1000L/2000L.
En la actualidad, muchos clientes utilizan mezcladores comunes para mezclar materias primas de acuerdo con las condiciones reales del material cuando el contenido de humedad no excede el 5%, y luego colocan los materiales directamente en el granulador y usan la función de escape del granulador para eliminar el exceso de humedad. ; cuando el contenido de humedad es alto (en el caso del 5%), use un mezclador caliente para mezclar el material, luego ingrese directamente al granulador y use el precalentamiento de la mezcla para una mayor granulación, que también es un método de producción que ahorra energía.
2. Selección de máquina granuladora de plástico.
Existen dos tipos de pellets de plástico de madera PP/PE: Granulador cónico de doble tornillo y granulador de doble tornillo paralelo . El efecto del granulador cónico de doble tornillo. Los pellets de plástico de madera PP/PE no son muy buenos, principalmente porque las fibras son difíciles de dispersar y fáciles de aglomerar, lo que afecta el uso del producto. Por ejemplo: el producto tiene una alta tasa de absorción de agua. Fácil de enmohecer, etc. Granulador de doble tornillo paralelo no causará aglomeración de fibras. La granulación doméstica de molduras de madera PP/PE básicamente adopta una granulación doble plana. El granulador producido por Dayun Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd., una subsidiaria de Jwell, se tritura directamente después de la granulación y el material ingresa a la extrusora, lo que ahorra tiempo y energía.
3. Selección de extrusora
Las extrusoras domésticas utilizan básicamente Extrusora cónica de doble husillo a los productos, ya sea un método de un solo paso o de dos pasos. Porque el alto contenido de fibras de madera y plástico de PP/PE provoca un desgaste grave de los equipos (tornillos y cilindros) y, además, las fibras, los aditivos y los materiales reciclados de PP/PE producirán ácidos libres después de altas temperaturas, lo que también causar cierta corrosión en los tornillos y cilindros. , por lo que la calidad del cilindro del tornillo es muy importante. El cilindro de tornillo de doble aleación lanzado actualmente por el fabricante adopta una estructura segmentada y tecnología de sinterización de aleación completa para el orificio interior, lo que puede extender la vida útil del cilindro de tornillo.
4. Los moldes son lo mismo que el equipo.
Una buena calidad del acero significa buena resistencia al desgaste y una larga vida útil. La calidad del diseño de moldes está relacionada con la calidad del producto, el moldeado, la densidad del producto y la velocidad de producción. En particular, los productos sólidos y gruesos tienen requisitos más altos en cuanto a los moldes.
3. Selección de materias primas
1. Al elegir materiales reciclados de PP/PE, lo mejor es elegir materiales reciclados con un índice de fusión que no debe ser demasiado alto, preferiblemente inferior a 1.0. El color no debe ser demasiado oscuro, el tamaño de las partículas debe ser uniforme y las partículas no deben ser porosas o tener menos poros. Lo mejor es utilizar materiales reciclados de primera calidad. Algunos materiales reciclados se han utilizado varias veces y reducirán las propiedades mecánicas.
2. El número de malla de fibra debe ser de alrededor de 50 a 80 mallas, y las fibras con bajo contenido de cenizas y humedad son las mejores (tanto la ceniza como la humedad son inferiores al 5%) y el color debe ser consistente y uniforme.
3. Selección de aditivos. Es muy importante hacer una buena elección de los aditivos para plásticos de madera PP/PE. Está relacionado con la estabilidad y velocidad de producción, la calidad del producto (moldeo del producto, propiedades mecánicas, propiedades mecánicas, absorción de agua y si el producto tiene aditivos durante el uso, precipitación, etc.) y la vida útil del producto. .
4. Selección del proceso
La producción nacional de plástico de madera PP/PE adopta básicamente un método de dos pasos, que tiene la ventaja de una producción estable y una calidad del producto estable.
1. Proceso de producción de materias primas:
La fibra de madera es un material muy absorbente de agua. Generalmente, el contenido de agua es aproximadamente el 15 % o incluso superior, y la carga inorgánica también alcanza aproximadamente el 5 %. El contenido de agua es un enemigo natural que afecta la estabilidad de producción y la calidad del producto de los plásticos, especialmente los plásticos de madera, como afecta la proporción de espuma, la absorción de agua del producto, la deformación del producto, la resistencia a la intemperie y otras propiedades físicas del producto. . Por lo tanto, es mejor controlar el contenido de humedad dentro del 1%. Controle la fibra y el relleno con un contenido de humedad razonable-----agréguelo al mezclador alto-----mézclelo a 100 grados-----agregue una cantidad adecuada de agente de acoplamiento----mezcle a 110 -115 grados-- --Apague el motor y abra la tapa de la mezcladora durante 2-3 minutos -----Agregue PVC, estabilizador -----Mezcle a 80 grados -----Agregue lubricante y otros aditivos- - ---Agregue auxiliares de procesamiento y agente espumante a 100 grados------120-125 para descargar el polvo-----Después de descargar el polvo, el motor se detiene, luego abra la tapa grande durante 2-3 minutos y luego mezcle el siguiente material manual (es mejor mezclar cinco materiales hechos a mano y limpiar el mezclador una vez) -----El polvo se puede granular o agregar al tornillo doble para la producción después de enfriar en el barril mezclador para 40 grados (el barril de mezcla debe tener agua de refrigeración circulante). A la hora de mezclar ingredientes, debes prestar atención a la temperatura y el tiempo. Por ejemplo, normalmente se necesitan entre 20 y 25 minutos para mezclar los ingredientes en una olla fría y entre 12 y 15 minutos en una olla caliente (la temperatura se establece en aproximadamente 125 grados). Si la diferencia de tiempo es de 3 minutos o más, puede ser que haya un problema con la línea de detección de temperatura o que el control de temperatura sea inexacto, o que la cuchilla del mezclador esté muy desgastada. Esto afectará la estabilidad de la proporción de espuma y el color. Al granular, siempre debe prestar atención a si la temperatura de control de temperatura es precisa, si el ventilador está funcionando normalmente, el tamaño de la corriente, el tamaño de las partículas, la superficie y la longitud de las partículas, si el material es pegajoso, si el la alimentación es estable y no debe haber interrupción del material.
2. Proceso de extrusión: preste atención principalmente a los siguientes aspectos
a. La clave para establecer la temperatura de cada sección de la extrusora es la sección de compresión, la sección de medición y el molde. La precisión de cada control de temperatura afectará la tasa de formación de espuma y el color. La formación de espuma se trata principalmente de ajustar la temperatura de la sección de compresión y la sección de medición, y el moldeo se trata principalmente de la temperatura del molde. b. Funcionamiento normal de los ventiladores de cada sección.
C. El tamaño y la estabilidad de la corriente del anfitrión. Si la corriente del host fluctúa mucho, significa que el lubricante, el auxiliar de procesamiento, la fibra y los componentes de PVC no están dispersos uniformemente.
d. La velocidad del host debe seguir siendo la misma, porque afectará la proporción de espuma y el color.
mi. La temperatura de la secadora generalmente se establece entre 60 y 80 grados y, a menudo, se mantiene en aproximadamente el 80% del volumen del barril. Esto es beneficioso para la producción y la estabilidad del color y mejora la calidad aparente del producto.
F. Diferentes colores, diferentes máquinas, el tiempo de almacenamiento de las partículas de caucho, etc. tienen diferentes ajustes de temperatura durante la producción. Además, la espuma de madera y plástico se ve muy afectada por el entorno externo y otros factores, por lo que el operador debe saber cómo ajustar la industria de manera adecuada cuando ocurren diferentes anomalías en el producto.
