Respuestas a los problemas técnicos de producción más frecuentes de las tuberías de PPR

 Respuestas a los problemas técnicos de producción más frecuentes de las tuberías de PPR

Puede haber algunos problemas al producir tuberías de PPR.(línea de producción de tubos ppr ). El editor ha resumido algunos puntos a continuación, con la esperanza de ayudar a todos.

1. Si la pared interior de la tubería es desigual, la temperatura del tornillo puede ser demasiado alta; La velocidad del tornillo puede ser demasiado rápida.

2. Hay franjas negras en la superficie de la tubería. Puede deberse a que la temperatura del cabezal de la máquina es demasiado alta y el filtro no se ha limpiado.

3. Si hay burbujas en la pared interior del tubo, es posible que el material esté húmedo.

4. La descarga lenta y repentina puede causar que la temperatura de la sección de alimentación del tornillo sea alta; agua para entrar en el cuerpo de la máquina; y la presión de fusión del cabezal de la máquina sea baja.

5. La pared interior rugosa de la tubería puede deberse a la baja temperatura del mandril; la temperatura del cuerpo es demasiado baja; o la temperatura del tornillo es demasiado alta.

6. La superficie opaca de la tubería puede deberse a que la temperatura del troquel es demasiado baja o demasiado alta.

7. Las arrugas en la superficie de la tubería pueden deberse a una temperatura desigual alrededor del troquel; el agua de refrigeración está demasiado caliente; la tracción es demasiado lenta.

8. Las grietas en la pared interior de la tubería pueden deberse a impurezas en el material; la temperatura del mandril es demasiado baja; la temperatura del cuerpo es baja; o la velocidad de tracción es demasiado rápida.

9. Hay marcas de quemaduras en la superficie del tubo. Las posibles razones son que la temperatura del cuerpo de la máquina o del cabezal de la máquina es demasiado alta; el cabezal de la máquina y el filtro no se limpian; hay impurezas en los pellets; la estabilidad térmica de las materias primas es mala o la cantidad de estabilizador térmico es demasiado baja; el instrumento de control de temperatura no funciona correctamente.

10. Si la tubería se contrae mucho en la dirección longitudinal o transversal, la diferencia radial entre el diámetro interior del manguito calibrador y la matriz puede ser grande (transversalmente); la velocidad de tracción puede ser alta (longitudinal).

11. El espesor desigual de la pared de la tubería puede deberse a una desalineación del troquel y el mandril; temperatura desigual del cabezal de la máquina; tracción inestable; aire comprimido inestable.

12. Si el producto es quebradizo, puede ser que la plastificación del cuerpo no sea suficiente; la velocidad del tornillo es demasiado rápida; la temperatura del cabezal de la máquina es demasiado baja; o la viscosidad de la resina es demasiado alta.

13. La curvatura de la tubería puede provocar un espesor desigual de la pared de la tubería; temperatura desigual alrededor del cabezal de la máquina; desalineación de la ranura de enfriamiento del cabezal de la máquina y del centro de corte de tracción; y orificios no concéntricos en ambos extremos de la ranura de enfriamiento.