Процесс работы экструдера ПВХ

                Процесс работы экструдера ПВХ

1. Смешивание

1. материалы:

ПВХ-смола, кальциевый порошок, стабилизатор, смазка, противоударный агент, технологическая добавка ACR (например, HF-100), атмосферостойкий агент, отбеливающий агент (тонер) и т. д.

2. Процесс работы:

Сбор - ингредиенты - горячее смешивание - холодное смешивание - экструзия - вытягивание - калибровка - охлаждение - резка - проверка - упаковка - складирование

3. Процесс смешивания:

Подробнее	инструкции	Меры предосторожности
Инспекция сырья	1. Сырья, такого как порошок ПВХ, карбонат кальция и другое сырье, должно хватить на 8 часов. 2. Проверьте, соответствует ли код полученного сырья коду маркированного сырья. 3. Проверьте, соответствует ли внешний вид и оттенок сырья имеющимся в цеху материалам.	1. Сырья, такого как порошок ПВХ, карбонат кальция и другое сырье, должно хватить на 8 часов. 2. Проверьте, соответствует ли код полученного сырья коду маркированного сырья. 3. Проверьте, соответствует ли внешний вид и оттенок сырья имеющимся в цеху материалам.
Проверка электронных весов	1. Нормальна ли работа, можно ли сбросить данные до нуля и является ли взвешивание точным. 2. Всегда держите его в порядке.	1. Если функции или движения инструментов или оборудования ненормальны, они будут отключены; 2. Если переключатели воды, газа или электричества неисправны или давление воздуха, давления воды и т. д. недостаточно, следует выяснить причину;
Проверка смесителя	1. Проверьте исправность переключателей воды, газа и электричества смесителя. 2. Включите переключатель и проверьте, нормально ли работает миксер. 3. Регулярно добавляйте смазочное масло, чтобы обеспечить нормальную смазку миксера.
наполнитель	Погрешность взвешивания каждого мешка наполнителя составляет ±200 г.	1. Обратите внимание на качество сырья и удалите такие отклонения, как примеси и влага. 2. Поместите список производственных материалов на рабочую поверхность.
Модификатор воздействия	Индивидуальный допуск по весу составляет ±100 г.
ЭОС или ДОП	Индивидуальный допуск по весу составляет ±50 г.
ПВХ порошок	В соответствии с указанным весом допуск по весу каждого мешка составляет ± 100 г.
Ручное включение	1. Установите переключатели «ручной» и «автоматический» в положение ручного управления. 2. Начните горячее смешивание на низкой скорости, а затем переключитесь на высокоскоростное горячее смешивание после подачи в течение 1 минуты.	1. Есть ли какие-либо отклонения в работе панели? 2. После того, как машина перейдет в автоматическую программу, переключатель нельзя переключать произвольно. 3. Обратите внимание на качество шлифовального порошка или измельченных материалов, таких как примеси и т. д. 4. Если есть какие-либо отклонения в качестве, руководитель и технический отдел должны быть своевременно уведомлены. 5. Изолируйте и пометьте ненормальные материалы и дождитесь проверки перед обработкой.
Для кормления	1. Закидываем все подготовленные ингредиенты и закрываем крышку.
Автоматический запуск	1. Миксер автоматически переключается с низкой скорости на высокую в течение заданного времени. 2. Машина переходит в режим автоматической работы. Когда температура процесса достигнет заданного состояния, он автоматически перейдет к следующему процессу.
Подтверждение подачи	1. Подтвердить следующую подачу необходимо после того, как горячая смесь будет исчерпана и клапан полностью закрыт. 2. Наблюдайте за высокой и низкой скоростью преобразования подачи в горячую кастрюлю и изменениями температуры.
Плата за бросок	1. После того, как горячая смесь автоматически выгружается в холодный смеситель, туда засыпается возвратный материал.
неисправность машины, Отключение света, газа, воды	1. Откройте крышку горячего смешивания, откройте воздушный клапан и выгружайте материал на низкой скорости. 2. Сначала нагрейте кастрюлю, а затем охладите ее.	Очистку кастрюли можно производить только после включения выключателя питания и вывешивания знака остановки.
Контроль количества смешивания	При смешивании необходимо учитывать производственный график. Для одной и той же формулы общее количество смешанных ингредиентов не может превышать количество, указанное в технологической документации. Когда запланированный спрос достаточен и необходимо его увеличение, о дополнительном количестве будет своевременно сообщено.	1. Соблюдайте принцип: не смешивать слишком много. 2. Если после того, как материалы хорошо перемешаны, возникает задержка, удостоверение личности следует повесить.
Запись	1. Каждый раз, когда смешивание завершается, общее количество ингредиентов необходимо записывать в протокол. 2. Запишите процесс смешивания для каждой партии смешиваемых материалов.	1. Если содержание формулы было изменено в связи с производственными потребностями, это необходимо четко объяснить следующей смене. 2. Если производство и переработка сырья выходят за рамки нормы, о конкретной ситуации следует сообщить следующей смене.
аккуратный	1. После завершения работы отключите электричество, воду и т. д., приведите в порядок верстак, соберите список производственных материалов и лист учета, верните неиспользованное мелкое сырье и наведите порядок. 2. Подробно распишите производственную ситуацию данного класса. Включая параметры конфигурации различных формул, нештатные ситуации и вопросы, требующие специального объяснения.

2. Экструзия

Операторы должны быть знакомы со структурными характеристиками экструдера, с которым они работают, характеристиками приборов управления нагреванием и охлаждением, характеристиками головки машины, условиями сборки и т. д., чтобы правильно понять условия процесса экструдера, правильно управлять машиной и экструдировать различные продукты Модели и характеристики имеют разные методы работы. В ходе производственного процесса следует регулярно проверять различные параметры процесса в соответствии с требованиями процесса, чтобы убедиться, что они в норме.

※Подготовка перед запуском

1. Подготовка и установка формы.

1.1 По организации производства узнать форму для изготовления изделия, а также соответствующие размерные втулки, резиновые кольца, зажимы, нагревательные листы, нагревательные кольца и рабочий инструмент (ключи подвижные, ключи шестигранные, отвертки, наждачная бумага, монтировки). , и т. д.) .

1.2 Проверьте все части формы и калибровочной втулки и отполируйте части, соприкасающиеся с материалом;

1.3 Установить соответствующие формы, калибровочные втулки, резиновые кольца, зажимы, нагревательные листы, нагревательные кольца и т.п.;

1.4 Отрегулируйте зазор матрицы и подключите шнур питания нагревательной пластины и нагревательной катушки;

 

2. Проверка узла экструдера.

2.1 Проверьте, являются ли водяной, газовый и масляный контуры экструдера гладкими и нет ли утечек воды, воздуха или масла;

2.2 Включите питание хоста, включите выключатель питания каждого нагревательного блока и установите относительно низкую температуру. Используйте термометр, чтобы проверить, является ли повышение температуры каждого нагревательного блока нормальным и нормально ли каждый прибор контроля температуры, а затем выключите выключатель питания нагревательного блока;

2.3 Проверьте, нормально ли работает главный вакуумный насос, гладкий ли трубопровод, нет ли утечки воздуха, утечки воды или закупорки;

2.4 Проверьте, нормально ли работает устройство подачи.

2.5 После того, как все вышеперечисленные шаги будут выполнены нормально, включите переключатель нагрева каждой секции формы и установите начальную температуру процесса примерно на 120 градусов;

2.6 После того, как температура каждой секции формы достигнет значения начальной настройки, приступают к установке рабочей температуры; Ниже приведены значения настройки эталонной температуры:

Зона ствола 1 (зона подачи) 185 градусов - 192 градуса

Вторая зона ствола (зона нагрева) 188 градусов - 195 градусов

Три зоны ствола (зона пластификации) 175-182 градуса

Четыре зоны ствола (зона подачи) 160 градусов - 172 градуса

Схождение ядра 160-172 градуса

Головка 175-185 градусов

Форма для рта 188-205 градусов

2.7 Приведенные выше значения температуры предназначены только для справки, а фактическое значение должно определяться в соответствии с требованиями к качеству продукции; после того, как температура каждой секции формы достигнет заданного значения, ее нужно поддерживать в тепле в течение 30 минут, чтобы обеспечить равномерный нагрев каждого нагревательного узла.

3. Проверка вспомогательного оборудования экструдера.

3.1 Проверка бака охлаждающей воды

1) Включите выключатель питания резервуара для охлаждающей воды;

2) Нажмите переключатель движения вперед и назад резервуара для охлаждающей воды, чтобы проверить, нормально ли движение вперед и назад резервуара для воды;

3) Откройте впускной клапан воды бака охлаждающей воды, включите рабочий переключатель водяного насоса, проверьте, не заблокированы ли впускное отверстие воды и распылительное устройство, откройте выпускной клапан воды бака и проверьте, нормальный ли путь выпускной воды. ;

4) Включите вакуумный насос мойки и проверьте работу вакуумного насоса;

5) Проверьте, находятся ли уровень резервуара охлаждающей воды и его центральная линия на одной прямой с центральной линией экструдера;

3.2 трактор

1) Запустите трактор и проверьте, в норме ли тяга трактора;

2) Нажмите вниз и поднимите переключатель трактора, чтобы проверить, в порядке ли воздушный путь;

3) Проверьте, можно ли регулировать положение гусеницы трактора;

3.3 Проверка режущего станка и стойки для труб.

1) Обычный станок для резки пильного полотна.

а) Отрегулируйте высоту режущего приспособления и выполните режущие движения, чтобы проверить, являются ли движения нормальными.

б) Отрегулируйте положение переключателя хода резания.

2) Планетарный отрезной станок

а) Проверьте чистоту рабочего помещения режущего станка и включите выключатель питания и воздушный клапан режущего станка;

б) Замените зажимы до и после режущего станка;

в) Отрегулируйте положение переключателя хода резки и установите длину изделия (должна быть немного больше фактической длины);

г) Отрегулируйте положение инструмента так, чтобы он имел нужную подачу;

д) Нажмите кнопку резки «Ручной», чтобы начать предварительную подачу, и проверьте фактическое положение подачи лезвия с обоих концов режущего станка;

е) Если количество корма не подходит, вам необходимо сбросить его в соответствии с вышеуказанными шагами, пока оно не станет подходящим;

ж) Возьмите 2-метровый отрезок трубы того же диаметра, что и изготавливаемая труба, поместите его на зажимы на обоих концах отрезного станка, повторите действия д) и е), чтобы наблюдать за процессом резки, и проверьте резку. эффект, если эффект резания плохой. Необходимо отрегулировать величину подачи;

3.4 Равномерно проверьте, находятся ли центральные линии корпуса экструдера, резервуара для охлаждающей воды, трактора, режущего станка и трубной стойки на одной прямой линии, в противном случае их необходимо отрегулировать так, чтобы они находились на одной прямой линии;

3.5 Установите тяговую трубу на вспомогательный двигатель;

3.6 Проверьте струйный принтер компьютера.

※Запускать

1. Еще раз проверьте, является ли повышение температуры экструдера нормальным. После того, как температура формы превысит 150°C, повторно затяните крепежные винты и болты формы и отрегулируйте винты регулировки толщины стенки, чтобы сделать зазор матрицы более равномерным. ;

2. После того, как температура хоста достигнет заданной температуры и будет поддерживаться в тепле в течение 30 минут (обычно с машиной, которая может производить нормальную работу, чтобы предотвратить разложение материала в бочке, машину можно запустить медленно, когда температура хоста достигнет на 10–20 °C ниже фактической производственной температуры), затем включите машину. Главный масляный насос двигателя, система смазки, охлаждения и водяная система;

3. Убедившись, что синхронизация, винт и ручка скорости подачи главного устройства находятся в «нулевом» или минимальном положении, запустите главный двигатель и медленно и равномерно ускорьтесь примерно до 5 об/мин;

4. Запустите двигатель системы кормления и заставьте вращение подачи работать на более низкой скорости, чем вращение шнека, чтобы корм находился в «голодном» состоянии;

5. В зависимости от величины тока хоста увеличьте скорость хоста и подачи соответствующим образом. При увеличении скорости обратите пристальное внимание на изменение тока. Чтобы избежать чрезмерного тока при ускорении, следует сначала увеличить скорость хоста, а затем увеличить скорость подачи; запустите скорость хоста в начале. От 5 до 10 оборотов в минуту, а скорость подачи составляет от 3 до 6 оборотов в минуту. В то же время обратите пристальное внимание на изменения тока хоста и различных индикаторных приборов: пусковой ток машины 90 не может превышать 60А; пусковой ток автомата 65 не может превышать 40А; пусковой ток машины 55. Пусковой ток не может превышать 30 А, чтобы избежать чрезмерного давления и повреждения машины. После того, как материал выйдет из матрицы, скорость можно медленно увеличить и соответственно увеличить величину тока.

6. Проверьте, равномерно ли выгружается материал, и используйте регулировку, чтобы равномерно отрегулировать толщину стенок материала;

7. Когда выпуск матрицы станет равномерным и пластификация хорошая, ее можно втягивать в формовочную втулку. О степени пластификации нужно судить исходя из опыта. В целом об этом можно судить по внешнему виду экструдированного материала: поверхность блестящая, без примесей, вспенивания, подпалин и обесцвечивания. Экструдированный материал растягивается вручную до определенного уровня без заусенцев и трещин; он обладает определенной эластичностью и растягивается. Высокая прочность на разрыв указывает на хорошую пластификацию. Если пластификация неудовлетворительная, температуру рецептуры, цилиндра и матрицы можно соответствующим образом отрегулировать в соответствии с производственными требованиями.

8. Наблюдайте за пластификацией материала из выпускного отверстия, незамедлительно включите переключатель впуска воды вакуумного насоса и запустите его двигатель для откачки материала в цилиндре;

9. Когда выход из матрицы станет равномерным и пластификация будет хорошей, с помощью ножа вырежьте небольшое круглое отверстие непосредственно над пробирочным эмбрионом и вставьте пробирочный эмбрион в калибровочную втулку. В то же время включите небольшое количество охлаждающей воды и включите ее. Охладите, и после того, как эмбрион в трубке выйдет из калибровочного рукава, с помощью крючка соедините эмбрион в трубке и тяговую трубку вместе;

10. Запустите тяговую машину и быстро отрегулируйте скорость тяги до соответствующей скорости (если трубы малого диаметра не нуждаются в тяге, заранее оцените скорость тяги и дайте ей начаться, а затем непосредственно вытяните зародыш трубки из калибровочной втулки в трактор вручную, а затем отрегулировать его скорость);

11. Закройте крышку резервуара для охлаждающей воды, включите водяной насос и вакуумный насос, охладите эмбрион трубки в резервуаре для воды и поддерживайте степень вакуума в резервуаре для воды на уровне 0.02 ~ 0.04 МПа;

12. В соответствии с требованиями продукта настройте содержимое кодирования и другие настройки компьютерного струйного принтера и начните печать;

13. Запустите отрезной станок;

14. Постепенно увеличивайте скорость шнека и подачи экструдера, пока скорость производства не достигнет требуемой скорости производства, и начните нормальное производство.

15. При нормальном производстве количество неупакованной продукции на стойке для пробирок не должно превышать следующее: a. При упаковке одной тубы Д75мм и Д110мм – это 5 туб, а Д160мм и Д200мм – 3 тубуса; б. При обвязке упаковочной веревкой все продукты не более 1.5 пачек (кроме приема пищи).

16. По соображениям безопасности во время обычного производства оператор должен работать с передней частью экструдера. Никому не разрешается прикасаться какой-либо частью тела к подвижным частям машины.

17. Записи об измерениях и упаковке:

17.1. С помощью штангенциркуля измерьте внешний диаметр, толщину стенок, овальность и длину пробирочного эмбриона. И отрегулируйте условия работы экструдера, чтобы контролировать размер в пределах стандартного диапазона. Для проволочной трубы необходимо использовать трубчатую пружину, чтобы проверить соответствие внутреннего отверстия требованиям.

17.2 Отберите образец и сравните цвет трубы с образцом; взвесить трубу в пределах стандартного диапазона; и провести несложную проверку физических свойств (проволочная трубка постоянно сгибается пополам, педаль дренажной трубы хрупкая и т. д.);

17.3 Отобрать образцы в соответствии с фактическими потребностями и передать их на контроль качества для дальнейшего тестирования физических свойств;

17.4 Регистрация условий эксплуатации и архивирование данных;

17.5 Организовать упаковщиков, занимающихся упаковкой, в соответствии со спецификациями упаковки и зарегистрировать производственную мощность;

18. Осуществлять работу по передаче смен и вести учет.

※Проверки и меры предосторожности во время эксплуатации

1. Обратите внимание, является ли текущее изменение хоста экструдера стабильным. Если колебания большие, количество кормления следует уменьшить. После того, как ток стабилизируется, количество подачи можно медленно увеличивать. Если количество подачи уменьшается, а ток остается высоким, машину следует остановить для проверки;

2. Проверьте, нет ли посторонних звуков в редукторе, основном корпусе и других деталях трансмиссии.

3. Проверьте, ослаблены ли крепления и нет ли ненормальной вибрации во время работы;

4. Проверьте температуру масла в редукторе. Температура масла обычно не должна превышать 60°C;

5. Проверьте, нормально ли работают системы контроля температуры, охлаждения, смазки и вакуумирования главного и вспомогательного двигателей;

6. Проверьте, является ли экструдированный материал из экструдера стабильным и однородным, а также есть ли такие явления, как плохая пластификация, перегрев, обесцвечивание и нестабильное давление напора;

7. Ведите учет температуры экструдера, давления, скорости хоста, скорости подачи, тока хоста, вакуума и других параметров процесса;

8. Хорошо проведите санитарную обработку машины.

※Останавливаться

1. Обычное отключение

1) Сначала выключить выключатели каждого узла обогрева ствола основной машины;

2) Закройте разгрузочное отверстие бункера или установите скорость подачи на «ноль» и нажмите кнопку остановки двигателя;

3) Выключите и очистите главный вакуумный насос;

4) Постепенно уменьшайте скорость основного шнека машины и после максимального опорожнения материала в цилиндре отрегулируйте скорость основного шнека машины в «нулевое» положение (при необходимости сначала добавьте чистящий материал и дождитесь очистки). материал должен выйти из матрицы) Шнек можно остановить позже);

5) Своевременно удаляйте форму и вовремя очищайте материал в форме;

6) Запускаем винт снова. После того, как материал в бочке выдавлен, установите скорость в «нулевое» положение и отключите масляный насос, систему смазки, систему охлаждения, систему водоснабжения и основной источник питания главной машины;

7) Закройте водяную систему, воздушную систему и соответствующие двигатели различных частей вспомогательного двигателя;

8) Остановите печать на компьютерном струйном принтере, выключите питание и очистите печатающую головку специальным чистящим средством;

9) Отключите питание вспомогательной машины.

2. Аномальное выключение (выключение, вызванное авариями, такими как отключение электроэнергии): после выключения скорость шнека и подачи хоста должна быть быстро снижена до «нуля», а выключатели каждого нагревательного устройства и других вспомогательных систем должны быть выключены. . После устранения неисправности нажмите «Запустить машину» в соответствии с обычной последовательностью запуска. Если время простоя длительное, необходимо снять форму, очистить ее, переустановить форму, а затем запустить машину.

3. Очистите вспомогательное оборудование экструдера и проведите санитарную обработку.

3. Общие неисправности экструдера и способы их устранения.

※Ток хоста нестабильный.

1. Производственные причины:

1. Неравномерное кормление.

2. Главный подшипник двигателя поврежден или плохо смазан.

3. Определенная секция обогревателя выходит из строя и не нагревается.

4. Подушка регулировки винта неправильная или относительное положение неправильное, и компонент края винта мешает.

2. Метод обработки:

1. Проверьте устройство подачи и устраните неполадки.

2. Осмотрите главный двигатель и при необходимости замените подшипники.

3. Проверьте правильность работы каждого нагревателя и при необходимости замените его.

4. Проверьте регулировочную площадку, вытащите винт и проверьте, не задевает ли винтовой элемент винта.

※Главный двигатель не запускается

1. Причина:

1. Неправильный порядок вождения.

2. Проблема с основной резьбой двигателя и не сгорел ли предохранитель.

3. Устройство блокировки, связанное с главным двигателем, работает.

2. Метод обработки:

1. Проверьте процедуру и повторите поездку, соблюдая правильную последовательность движения.

2. Проверьте главную цепь двигателя.

3. Проверьте, запущен ли насос смазочного масла, и проверьте состояние устройства блокировки, связанного с главным двигателем. Масляный насос не включается и двигатель не может запуститься.

4. Индукционная мощность инвертора не разряжена полностью. Выключите основной источник питания и подождите 5 минут, прежде чем снова включить его.

5. Проверьте, сброшена ли аварийная кнопка.

※Головка машины разгружается неравномерно или заблокирована.

1. Причина:

1. Не работает определенный участок ТЭНа, а материал плохо пластифицируется.

2. Установлена ​​слишком низкая рабочая температура или молекулярно-массовое распределение пластика широкое и нестабильное.

3. Могут присутствовать посторонние предметы, которые нелегко расплавить.

2. Метод обработки:

1. Проверьте нагреватель и при необходимости замените.

2. Проверьте заданную температуру каждой секции и при необходимости договоритесь с техническим специалистом об увеличении заданного значения температуры.

3. Очистите и осмотрите экструзионную систему и головку машины.

※Слишком высокий пусковой ток основной мощности.

1. Причина:

1. Недостаточное время нагрева и высокий крутящий момент.

2. Не работает определенная секция обогревателя.

2. Метод обработки:

1. Во время движения поворачивайте автомобиль вручную. Если это непросто, увеличьте время нагрева или проверьте, правильно ли работают нагреватели в каждой секции.

※Главный двигатель издает необычный шум:

1. Причина:

1. Главный подшипник двигателя поврежден.

2. Поврежден один из тиристоров в цепи тиристорного выпрямителя главного двигателя.

2. Метод обработки:

1. Замените главные подшипники электродвигателя.

2. Проверьте схему кремниевого выпрямителя и при необходимости замените кремниевые компоненты.

※Нагрев подшипников главного двигателя слишком велик:

1. Причина:

1. Подшипник плохо смазан.

2. Сильно изношены подшипники.

2. Причины:

1. Проверьте и добавьте смазку. Проверьте подшипники двигателя и при необходимости замените.

※Давление в головке машины нестабильно:

1. Причина:

1. Скорость основного двигателя неравномерна.

2. Скорость двигателя подачи неравномерна, а объем подачи колеблется.

2. Метод обработки:

1. Проверьте систему управления главным двигателем и подшипники.

2. Проверьте двигатель системы подачи и систему управления.

※Низкое давление смазочного масла:

1. Причина:

1. Установленное значение давления клапана регулирования давления системы смазочного масла слишком низкое.

2. Масляный насос неисправен или засорился маслозаборный патрубок.

2. Метод обработки:

1. Проверьте и отрегулируйте клапан регулирования давления в системе смазочного масла.

2. Проверьте масляный насос и трубку всасывания масла.

※Устройство автоматической смены экрана работает медленно или неэффективно.

1. Причина:

1. Низкое давление воздуха или масла.

2. Из цилиндра (или гидростанции) протекает воздух (или масло).

2. Метод обработки:

1. Проверьте систему питания устройства смены экрана.

2. Проверьте состояние уплотнения пневмоцилиндра или гидроцилиндра.

※Английская булавка или предохранительный ключ отрезаны.

1. Причина:

1. Крутящий момент экструзионной системы слишком велик.

2. Соединение между главным двигателем и входным подшипником не концентрическое.

2. Метод обработки:

1. Проверьте экструзионную систему на наличие застрявших в шнеке металлических или других предметов. Когда это происходит впервые, проверьте, соответствует ли время предварительного нагрева или тепловая мощность требованиям.

2. Отрегулируйте главный двигатель.

※Внезапное падение объема экструзии:

1. Причина:

1. Система подачи неисправна или в бункере нет материала.

2. Экструзионная система входит и жестко блокирует шнек, предотвращая прохождение материала.

2. Метод обработки:

1. Проверьте систему подачи или уровень материала в бункере.

2. Проверьте и очистите экструзионную систему.