Proceso de operación de extrusora de PVC.

                Proceso de operación de extrusora de PVC.

1. Mezcla

1.Materiales:

Resina de PVC, polvo de calcio, estabilizador, lubricante, agente antiimpacto, coadyuvante de procesamiento ACR (como HF-100), agente de intemperismo, agente blanqueador (tóner), etc.

2. Proceso de operación:

Recogida - ingredientes - mezcla en caliente - mezcla en frío - extrusión - extracción - dimensionamiento - enfriamiento - corte - inspección - embalaje - almacenamiento

3. Proceso de operación de mezcla:

Detalles	Instrucciones	Precauciones
Inspección de materia prima	1. Las materias primas como el polvo de PVC, el carbonato de calcio y otras materias primas deberían ser suficientes para 8 horas. 2. Compruebe si el número de código de la materia prima recibida coincide con el número de código de la materia prima etiquetada. 3. Comprobar si el aspecto y tonalidad de las materias primas coinciden con los materiales existentes en el taller.	1. Las materias primas como el polvo de PVC, el carbonato de calcio y otras materias primas deberían ser suficientes para 8 horas. 2. Compruebe si el número de código de la materia prima recibida coincide con el número de código de la materia prima etiquetada. 3. Comprobar si el aspecto y tonalidad de las materias primas coinciden con los materiales existentes en el taller.
Inspección de balanza electrónica	1. Si el funcionamiento es normal, si los datos se pueden restablecer a cero y si el pesaje es preciso. 2. Mantenlo ordenado en todo momento.	1. Si las funciones o movimientos de las herramientas o equipos son anormales, serán inhabilitados; 2. Si los interruptores de agua, gas o electricidad son anormales, o la presión del aire, del agua, etc. son insuficientes, se debe verificar la causa;
Inspección del mezclador	1. Verifique si hay alguna anormalidad en los interruptores de agua, gas y electricidad del mezclador. 2. Encienda el interruptor y verifique si el funcionamiento del mezclador es normal. 3. Agregue aceite lubricante regularmente para asegurar una lubricación normal de la batidora.
relleno	El error de pesaje de cada bolsa de relleno es de ±200g.	1. Preste atención a la calidad de las materias primas y elimine anomalías como impurezas y humedad. 2. Coloque la lista de materiales de producción sobre la superficie de trabajo.
modificador de impacto	La tolerancia de peso individual es de ±100 g.
EOS o DOP	La tolerancia de peso individual es de ±50 g.
Polvo de PVC	Según el peso especificado, la tolerancia de peso de cada bolsa es de ±100 g.
Encendido manual	1. Coloque los interruptores "manual" y "automático" en la posición manual. 2. Comience a mezclar en caliente a baja velocidad y luego cambie a mezcla en caliente a alta velocidad después de alimentar durante 1 minuto.	1. ¿Hay alguna anomalía en el panel de trabajo? 2. Después de que la máquina ingresa al programa automático, el interruptor no se debe cambiar a voluntad. 3. Preste atención a la calidad del polvo triturado o de los materiales triturados, como impurezas, etc. 4. Si hay alguna anomalía en la calidad, se debe notificar al supervisor y al departamento técnico a tiempo. 5. Aislar y marcar materiales anormales y esperar la verificación antes de procesarlos.
Alimentación	1. Eche todos los ingredientes preparados y cierre la tapa.
Iniciar automáticamente	1. La batidora cambia automáticamente de velocidad baja a velocidad alta dentro del tiempo establecido. 2. La máquina entra en estado de funcionamiento automático. Cuando la temperatura del proceso alcance la condición establecida, ingresará automáticamente al siguiente proceso.
Confirmación de feed	1. Es necesario confirmar la siguiente alimentación después de que se agote la mezcla caliente y la válvula esté completamente cerrada. 2. Observe la conversión de velocidad alta y baja de la alimentación de olla caliente y los cambios de temperatura.
Tarifa de lanzamiento	1. Después de que la mezcla caliente se descarga automáticamente en la mezcladora fría, se coloca el material de retorno.
mal funcionamiento de la máquina, Cortes de luz, gas y agua	1. Abra la tapa de mezcla caliente, abra la válvula de aire y descargue el material a baja velocidad. 2. Calienta la olla primero y luego enfríala.	La limpieza de ollas solo se puede realizar después de encender el interruptor de encendido y colgar la señal de alto.
Control de cantidad de mezcla	La mezcla debe tener en cuenta el programa de producción. Para la misma fórmula, la cantidad total de ingredientes mezclados no puede exceder la cantidad especificada en la lista de materiales de producción. Cuando la demanda planificada sea suficiente y sea necesario un aumento, la cantidad adicional se notificará oportunamente.	1. Mantener el principio de no mezclar demasiado. 2. Cuando se produce un atraso después de que los materiales se hayan mezclado bien, se debe colgar la tarjeta de identificación.
Record	1. Cada vez que se complete la mezcla, se debe registrar en la hoja de registro la cantidad total de los ingredientes de la olla. 2. Registre el proceso de mezcla para cada lote de materiales mezclados.	1. Cuando por necesidades de producción se haya modificado el contenido de la fórmula, se deberá explicar claramente al siguiente turno. 2. Cuando la producción y el procesamiento de materias primas sean anormales, la situación específica debe informarse al siguiente turno.
ordenado	1. Después de completar el trabajo, apague la electricidad, el agua, etc., limpie el banco de trabajo, recopile la lista de materiales de producción y la hoja de registro, devuelva las materias primas pequeñas no utilizadas y limpie. 2. Escriba en detalle la situación de producción de esta clase. Incluyendo las cantidades de configuración de varias fórmulas, situaciones anormales y asuntos que necesitan explicación especial.

2. Extrusión

Los operadores deben estar familiarizados con las características estructurales de la extrusora que operan, las características de los instrumentos de control de calentamiento y enfriamiento, las características del cabezal de la máquina y las condiciones de ensamblaje, etc., para comprender correctamente las condiciones del proceso de la extrusora, operar la máquina correctamente y extruir diferentes productos Los modelos y especificaciones tienen diferentes métodos de funcionamiento. Durante el proceso de producción, se deben verificar periódicamente varios parámetros del proceso de acuerdo con los requisitos del proceso para ver si son normales.

※Preparación antes de comenzar

1. Preparación e instalación del molde.

1.1 De acuerdo con el acuerdo de producción, averigüe el molde para producir el producto, así como los manguitos de dimensionamiento, anillos de goma, abrazaderas, láminas calefactoras, anillos calefactores y herramientas operativas relacionadas (llaves móviles, llaves hexagonales, destornilladores, papel de lija, palancas). , etc.) .

1.2 Revisar todas las partes del molde y manguito dimensionador, y pulir las partes que están en contacto con el material;

1.3 Instalar los correspondientes moldes, manguitos dimensionadores, anillos de goma, abrazaderas, láminas calefactoras, anillos calefactores, etc.;

1.4 Ajuste la separación del troquel del molde y conecte el cable de alimentación de la placa calefactora y la bobina calefactora;

 

2. Inspección del host del extrusor

2.1 Verificar si los circuitos de agua, gas y aceite del extrusor están bien y si hay fugas de agua, aire o aceite;

2.2 Encienda el host, encienda el interruptor de encendido de cada unidad de calefacción y establezca una temperatura relativamente baja. Utilice un termómetro para comprobar si el aumento de temperatura de cada unidad de calefacción es normal y si cada instrumento de control de temperatura es normal, y luego apague el interruptor de alimentación de la unidad de calefacción;

2.3 Verifique si la bomba de vacío principal está funcionando normalmente, si la tubería está lisa y si hay fugas de aire, fugas de agua u obstrucciones;

2.4 Compruebe si el dispositivo de alimentación funciona normalmente.

2.5 Después de que todos los pasos anteriores sean normales, encienda el interruptor de calentamiento de cada sección del molde y ajuste la temperatura del proceso inicial a alrededor de 120 grados;

2.6 Después de que la temperatura de cada sección del molde alcance el valor de configuración inicial, comience a configurar la temperatura de funcionamiento; Los siguientes son los valores de ajuste de temperatura de referencia:

Área del barril 1 (área de alimentación) 185 grados - 192 grados

Segunda zona del barril (zona de calentamiento) 188 grados - 195 grados

Barril tres áreas (área de plastificación) 175 grados-182 grados

Barril cuatro áreas (área de alimentación) 160 grados - 172 grados

Núcleo convergente 160-172 grados

Cabezal de troquel 175-185 grados

Molde bucal 188 grados-205 grados

2.7 Los valores de temperatura anteriores son solo de referencia y el ajuste real debe determinarse de acuerdo con los requisitos de calidad del producto; Después de que la temperatura de cada sección del molde alcance el valor establecido, es necesario mantenerlo caliente durante 30 minutos para garantizar que cada unidad de calentamiento se caliente de manera uniforme.

3. Inspección de maquinaria auxiliar de extrusora.

3.1 Inspección del tanque de agua de refrigeración

1) Encienda el interruptor de encendido del tanque de agua de refrigeración;

2) Presione el interruptor de movimiento hacia adelante y hacia atrás del tanque de agua de refrigeración para verificar si el movimiento hacia adelante y hacia atrás del tanque de agua es normal;

3) Abra la válvula de entrada de agua del tanque de agua de refrigeración, encienda el interruptor de funcionamiento de la bomba de agua, verifique si la entrada de agua y el dispositivo rociador están bloqueados, abra la válvula de salida de agua del tanque y verifique si la ruta de salida del agua es normal. ;

4) Encienda la bomba de vacío del fregadero y verifique el funcionamiento de la bomba de vacío;

5) Verifique si el nivel del tanque de agua de refrigeración y su línea central están en la misma línea recta que la línea central del extrusor;

3.2 tractor

1) Arranque el tractor y verifique si la tracción del tractor es normal;

2) Presione hacia abajo y levante el interruptor del tractor para verificar si el recorrido del aire es normal;

3) Compruebe si se puede ajustar la posición de la vía del tractor;

3.3 Verifique la máquina cortadora y el soporte para tubos.

1) Máquina cortadora de hojas de sierra ordinaria

a) Ajuste la altura del dispositivo de corte y realice movimientos de corte para comprobar si los movimientos son normales.

b) Ajuste la posición del interruptor de carrera de corte.

2) Cortadora planetaria

a) Verificar la limpieza de la sala de trabajo de la máquina cortadora y encender el interruptor de encendido y el interruptor de la válvula de aire de la máquina cortadora;

b) Reemplazar las abrazaderas antes y después de la máquina cortadora;

c) Ajuste la posición del interruptor de carrera de corte y establezca la longitud del producto (debe ser ligeramente mayor que la longitud real);

d) Ajustar la posición de la herramienta para que tenga la cantidad justa de avance;

e) Presione el botón de corte "Manual" para iniciar la alimentación previa y verifique la posición de alimentación real de la cuchilla desde ambos extremos de la máquina cortadora;

f) Si la cantidad de alimento no es adecuada, deberá restablecerla según los pasos anteriores hasta que sea adecuada;

g) Tome un tramo de tubo de 2 metros con el mismo diámetro que el tubo a producir, colóquelo en las abrazaderas en ambos extremos de la máquina cortadora, repita e) y f) para observar la acción de corte y verifique el corte. efecto, si el efecto de corte no es bueno, es necesario reajustar la cantidad de alimentación;

3.4 Verifique uniformemente si las líneas centrales del extrusor, el tanque de agua de refrigeración, el tractor, la máquina cortadora y el soporte de tuberías están en la misma línea recta; de lo contrario, es necesario ajustarlos para que estén en la misma línea recta;

3.5 Instalar el tubo de tracción en el motor auxiliar;

3.6 Verifique la impresora de inyección de tinta de la computadora.

※Puesta en marcha

1. Confirme nuevamente si el aumento de temperatura del extrusor es normal. Después de que la temperatura del molde supere los 150 °C, vuelva a apretar los tornillos y pernos de fijación del molde y reajuste los tornillos de ajuste del espesor de la pared para hacer que el espacio del troquel sea más uniforme. ;

2. Después de que la temperatura del host alcanza la temperatura establecida y se mantiene caliente durante 30 minutos (generalmente con una máquina que puede producir normalmente, para evitar que el material se descomponga en el barril, la máquina se puede iniciar lentamente cuando la temperatura del host es 10°C~20°C menor que la temperatura de producción real), luego encienda la máquina. Bomba de aceite del motor principal, sistema de lubricación, refrigeración y sistema de agua;

3. Después de confirmar que la sincronización, el tornillo y la perilla de velocidad de alimentación del host están en la posición "cero" o en la posición mínima, arranque el motor del host y acelere lenta y uniformemente hasta aproximadamente 5 RPM;

4. Arranque el motor de alimentación del sistema de alimentación y haga que la revolución de alimentación funcione a una velocidad menor que la revolución del tornillo, de modo que la alimentación esté en un estado "hambriento";

5. Dependiendo del tamaño de la corriente del host, aumente la velocidad del host y de alimentación de manera adecuada. Al aumentar la velocidad, preste mucha atención al cambio de corriente. Para evitar una corriente excesiva al acelerar, primero debe aumentar la velocidad del host y luego aumentar la velocidad de alimentación; inicie la velocidad del host desde el principio. De 5 a 10 revoluciones por minuto y la velocidad de alimentación es de 3 a 6 revoluciones por minuto. Al mismo tiempo, preste mucha atención a los cambios en la corriente del host y a varios instrumentos indicadores: la corriente de arranque de la máquina 90 no puede exceder los 60 A; la corriente de arranque de la máquina 65 no puede exceder los 40A; La corriente de arranque de la máquina 55 La corriente de arranque no puede exceder los 30A para evitar una presión excesiva y daños a la máquina. Una vez que el material sale del troquel, la velocidad se puede aumentar lentamente y la cantidad de corriente se puede aumentar de manera adecuada.

6. Verifique si el material se descarga de manera uniforme y use el ajuste para ajustar el espesor de la pared del material de manera uniforme;

7. Cuando la descarga del troquel sea uniforme y la plastificación sea buena, se puede introducir en el manguito de conformación. El grado de plastificación debe juzgarse según la experiencia. Generalmente, se puede juzgar basándose en la apariencia del material extruido, es decir, la superficie es brillante, libre de impurezas, espuma, quemaduras y decoloración. El material extruido se estira a mano hasta un cierto nivel sin rebabas ni grietas; tiene cierta elasticidad y se estira. Una fuerte resistencia a la tracción indica una buena plastificación. Si la plastificación no es buena, la temperatura de la fórmula, el cilindro y la matriz se pueden ajustar adecuadamente para cumplir con los requisitos de producción.

8. Observe la plastificación del material desde el puerto de escape, encienda rápidamente el interruptor de entrada de agua de la bomba de vacío y encienda su motor para evacuar el material en el barril;

9. Cuando la descarga del troquel sea uniforme y la plastificación sea buena, use un cuchillo para cortar un pequeño orificio circular directamente encima del embrión tubular e inserte el embrión tubular en la manga de dimensionamiento. Al mismo tiempo, abra una pequeña cantidad de agua de refrigeración y enciéndala. Deje enfriar y, después de que el embrión tubular salga de la manga de medición, use un gancho para conectar el embrión tubular y el tubo de tracción;

10. Encienda la máquina de tracción y ajuste rápidamente la velocidad de tracción a la velocidad adecuada (cuando las tuberías de diámetro pequeño no necesitan tracción, calcule una velocidad de tracción con anticipación y déjela comenzar, y luego tire directamente del embrión del tubo del manguito de tamaño para el tractor manualmente y luego ajustar su velocidad);

11. Cierre la tapa del tanque de agua de refrigeración, encienda la bomba de agua y la bomba de vacío, enfríe el embrión del tubo en el tanque de agua y mantenga el grado de vacío en el tanque de agua a 0.02 ~ 0.04 Mpa;

12. Según los requisitos del producto, ajuste el contenido de codificación y otras configuraciones de la impresora de inyección de tinta de la computadora y comience a imprimir;

13. Poner en marcha la máquina cortadora;

14. Aumente gradualmente el tornillo y la velocidad de alimentación de la extrusora hasta que la velocidad de producción alcance los requisitos de velocidad de producción y comience la producción normal.

15. Durante la producción normal, la cantidad de productos sin empaquetar en el soporte de tubos no excederá lo siguiente: a. Cuando se empaqueta un solo tubo, D75 mm y D110 mm son 5 tubos, y D160 mm y D200 mm son 3 tubos; b. Al envolver con cuerda de embalaje, todos los productos no deben formar más de 1.5 paquetes (excepto durante las comidas).

16. Por razones de seguridad, durante la producción normal, el operador debe operar en la parte frontal del extrusor. No se permite que ninguna parte del cuerpo entre en contacto con las partes móviles de la máquina.

17. Registros de medidas y embalaje:

17.1 Utilice un calibre a vernier para medir el diámetro exterior, el espesor de la pared, la falta de redondez y la longitud del embrión del tubo. Y ajuste las condiciones de funcionamiento del extrusor para controlar el tamaño dentro del rango estándar. El tubo de alambre necesita utilizar un resorte de tubo para probar que el orificio interior cumple con los requisitos.

17.2 Tomar una muestra y comparar el color de la tubería para que sea consistente con la muestra; pesar la tubería dentro del rango estándar; y realizar pruebas simples de propiedades físicas (el tubo de alambre se dobla constantemente por la mitad; el pedal del tubo de drenaje es quebradizo, etc.);

17.3 Tomar muestras de acuerdo con las necesidades reales y enviarlas a control de calidad para pruebas adicionales de propiedades físicas;

17.4 Registrar las condiciones de operación y archivo de datos;

17.5 Organizar a los trabajadores de embalaje para que empaquen de acuerdo con las especificaciones de embalaje y registrar la capacidad de producción;

18. Realizar trabajos y registros de traspaso de turnos.

※Inspecciones y precauciones durante la operación.

1. Preste atención a si el cambio actual del host del extrusor es estable. Si la fluctuación es grande, se debe reducir la cantidad de alimento. Una vez que la corriente se estabilice, la cantidad de alimentación se puede aumentar lentamente. Si se reduce la cantidad de alimentación y la corriente permanece alta, se debe detener la máquina para su inspección;

2. Verifique si hay sonidos anormales en la caja de reducción de engranajes, el cuerpo principal y otras partes de la transmisión.

3. Verifique si los sujetadores están flojos y si hay alguna vibración anormal durante la operación;

4. Verifique la temperatura del aceite en la caja de reducción de engranajes. La temperatura del aceite generalmente no debe exceder los 60°C;

5. Verifique si los sistemas de control de temperatura, enfriamiento, lubricación y aspiración del motor principal y del motor auxiliar están funcionando normalmente;

6. Observe si el material extruido de la extrusora es estable y uniforme, y si existen fenómenos como plastificación deficiente, sobrecalentamiento, decoloración y presión del cabezal inestable;

7. Mantenga registros de la temperatura, presión, velocidad del host, velocidad de alimentación, corriente del host, vacío y otros parámetros del proceso de la extrusora;

8. Haga un buen trabajo en el saneamiento de la máquina.

※Detener

1. Apagado normal

1) Primero apague los interruptores de cada unidad de calentamiento del cilindro principal de la máquina;

2) Cierre el puerto de descarga de la tolva o ajuste la velocidad de alimentación a "cero" y presione el botón de parada del motor;

3) Apagar y limpiar la bomba de vacío principal;

4) Reduzca gradualmente la velocidad del tornillo principal de la máquina y, después de vaciar el material en el barril tanto como sea posible, ajuste la velocidad del tornillo principal de la máquina a la posición "cero" (si es necesario, agregue primero el material de limpieza y espere a que finalice la limpieza). material que salga de la matriz) El tornillo se puede detener más tarde);

5) Retire el molde a tiempo y limpie el material del molde a tiempo;

6) Empezar a atornillar de nuevo. Después de exprimir el material del barril, ajuste la velocidad a la posición "cero" y apague la bomba de aceite, la lubricación, el sistema de enfriamiento, el sistema de agua y la fuente de alimentación principal de la máquina principal;

7) Cerrar el sistema de agua, el sistema de aire y los motores relacionados de varias partes del motor auxiliar;

8) Detenga la acción de impresión de la impresora de inyección de tinta de la computadora, apague la alimentación y limpie el cabezal de impresión con un agente de limpieza especial;

9) Apague la alimentación de la máquina auxiliar.

2. Apagado anormal (apagado causado por accidentes como cortes de energía): después del apagado, el tornillo y la velocidad de alimentación del host deben reducirse rápidamente a "cero" y los interruptores de cada unidad de calefacción y otros sistemas auxiliares deben apagarse. . Una vez resuelta la falla, presione Inicie la máquina de acuerdo con la secuencia de inicio normal. Si el tiempo de parada es prolongado, debe quitar el molde, limpiarlo, volver a instalarlo y luego encender la máquina.

3. Limpiar la maquinaria auxiliar del extrusor y realizar un buen trabajo de saneamiento.

3. Fallos generales del extrusor y sus métodos de solución de problemas

※La corriente del host es inestable

1. Razones de producción:

1. Alimentación desigual.

2. El cojinete del motor principal está dañado o mal lubricado.

3. Cierta sección del calentador falla y no calienta.

4. La almohadilla de ajuste del tornillo es incorrecta o la posición relativa es incorrecta y el componente del borde del tornillo interfiere.

2. Método de procesamiento:

1. Verifique el alimentador y solucione el problema.

2. Inspeccione el motor principal y reemplace los cojinetes si es necesario.

3. Verifique si cada calentador funciona correctamente y reemplácelo si es necesario.

4. Verifique la almohadilla de ajuste, extraiga el tornillo y verifique si hay alguna interferencia con el elemento helicoidal del tornillo.

※El motor principal no puede arrancar

1. Causa:

1. El procedimiento de conducción es incorrecto.

2. Hay un problema con la rosca del motor principal y si el fusible está quemado.

3. El dispositivo de bloqueo relacionado con el motor principal funciona.

2. Método de procesamiento:

1. Verifique el procedimiento y conduzca nuevamente según la secuencia de conducción correcta.

2. Verifique el circuito del motor principal.

3. Verifique si la bomba de aceite lubricante está arrancada y verifique el estado del dispositivo de bloqueo relacionado con el motor principal. La bomba de aceite no enciende y el motor no puede encender.

4. La potencia de inducción del inversor no se ha descargado por completo. Apague la fuente de alimentación principal y espere 5 minutos antes de volver a encenderla.

5. Compruebe si el botón de emergencia está reiniciado.

※El cabezal de la máquina no se descarga suavemente o está bloqueado

1. Causa:

1. Cierta sección del calentador no funciona y el material está mal plastificado.

2. La temperatura de funcionamiento está configurada demasiado baja o la distribución del peso molecular del plástico es amplia e inestable.

3. Puede haber materias extrañas que no se derritan fácilmente.

2. Método de procesamiento:

1. Verifique el calentador y reemplácelo si es necesario.

2. Verifique la temperatura establecida de cada sección y negocie con el técnico para aumentar el valor establecido de temperatura si es necesario.

3. Limpie e inspeccione el sistema de extrusión y el cabezal de la máquina.

※La corriente de arranque de la energía principal es demasiado alta

1. Causa:

1. Tiempo de calentamiento insuficiente y par elevado.

2. Cierta sección del calentador no funciona.

2. Método de procesamiento:

1. Gira el coche con la mano mientras conduces. Si no es fácil, extienda el tiempo de calentamiento o verifique si los calentadores de cada sección funcionan correctamente.

※El motor principal hace un ruido anormal:

1. Causa:

1. El cojinete del motor principal está dañado.

2. Uno de los tiristores en el circuito rectificador de tiristores del motor principal está dañado.

2. Método de procesamiento:

1. Reemplace los cojinetes del motor principal.

2. Verifique el circuito rectificador controlado por silicio y reemplace los componentes controlados por silicio si es necesario.

※El aumento de temperatura del cojinete del motor principal es demasiado alto:

1. Causa:

1. El rodamiento está mal lubricado.

2. Los cojinetes están muy desgastados.

2. Causas:

1. Verifique y agregue lubricante. Verifique los cojinetes del motor y reemplácelos si es necesario.

※La presión del cabezal de la máquina es inestable:

1. Causa:

1. La velocidad del motor principal es desigual.

2. La velocidad del motor de alimentación es desigual y la cantidad de alimentación fluctúa.

2. Método de procesamiento:

1. Verifique el sistema de control del motor principal y los cojinetes.

2. Verifique el motor del sistema de alimentación y el sistema de control.

※La presión del aceite lubricante es baja:

1. Causa:

1. El valor de ajuste de presión de la válvula reguladora de presión del sistema de aceite lubricante es demasiado bajo.

2. La bomba de aceite está defectuosa o el tubo de succión de aceite está bloqueado.

2. Método de procesamiento:

1. Verifique y ajuste la válvula reguladora de presión del sistema de aceite lubricante.

2. Verifique la bomba de aceite y el tubo de succión de aceite.

※El dispositivo de cambio automático de pantalla es lento o ineficaz

1. Causa:

1. Baja presión de aire o presión de aceite.

2. El cilindro (o estación hidráulica) pierde aire (o aceite).

2. Método de procesamiento:

1. Verifique el sistema de energía del dispositivo de cambio de pantalla.

2. Verifique el estado de sellado del cilindro neumático o del cilindro hidráulico.

※El imperdible o la llave de seguridad están cortados.

1. Causa:

1. El par del sistema de extrusión es demasiado grande.

2. La conexión entre el motor principal y el rodamiento de entrada no es concéntrica.

2. Método de procesamiento:

1. Verifique el sistema de extrusión para ver si hay algún metal u otros objetos atrapados en el tornillo. Cuando esto ocurra por primera vez, verifique si el tiempo de precalentamiento o el poder calorífico cumplen con los requisitos.

2. Ajustar el motor principal.

※Caída repentina en el volumen de extrusión:

1. Causa:

1. El sistema de alimentación falla o no hay material en la tolva.

2. El sistema de extrusión entra y bloquea con fuerza el tornillo, impidiendo el paso del material.

2. Método de procesamiento:

1. Verifique el sistema de alimentación o el nivel de material de la tolva.

2. Revisar y limpiar el sistema de extrusión.