Высокопроизводительное решение для производства труб из ПНД
Наша полностью автоматизированная линия для производства труб из ПНД сочетает в себе передовые инженерные решения и интеллектуальные технологии, обеспечивая исключительную эффективность производства и стабильное качество продукции. Эта система, разработанная для максимальной надежности и экономичности, идеально подходит для производителей, стремящихся расширить свои производственные возможности в сфере производства пластиковых труб.
Основные эксплуатационные характеристики
· Система прецизионной экструзии
· Высокопроизводительный одношнековый экструдер
· Усовершенствованный привод постоянного тока с прецизионным редуктором
· Автоматический сменщик экранов для непрерывного производства
· Интеллектуальная система управления
· Промышленный ПК с сенсорным интерфейсом
· Мониторинг и сбор данных в реальном времени
· Автоматическая система обнаружения неисправностей и сигнализации
· Передовая технология формовки труб
· Высокоточная система вакуумной калибровки
· Многоступенчатое охлаждение с контролем температуры
· Сервоприводное тянущее устройство с лазерным измерением
· Автоматизированная резка и обработка
· Система резки с ЧПУ
· Автоматическое снятие фасок и заусенцев
Технологическая схема линии экструзии труб из ПНД:
Сырье → вакуумный питатель → бункерная сушилка → одношнековый экструдер → соэкструдер → форма и калибратор → вакуумный калибровочный бак → охлаждающий бак → тянущее устройство → резак → намотчик/укладчик
1.Экструдер
Тип экструдера: Одношнековый экструдер
Мощность главного двигателя (кВт): 55/75/90/110
Двигатель с постоянными магнитами, марка INOVANCE
Инвертор: ABB/INOVANCE
Контактор: Siemens/Schneider
Управление ПЛК: Сименс
Шнек и цилиндр: 38CrMoAlA, биметаллическая конструкция обеспечивает хорошую пластификацию
С системой самозащиты
Высококачественный обогреватель и вентилятор
2. Экструзионная форма
---Материал: 40Cr
---Внутренняя поверхность полированная
---Высокая скорость экструзии
---Оснащен сменщик экрана, фильтруя iпримеси из сырья
---С небольшим соэкструдером для экструзии линии цветной маркировки
--Было бы лучше, если бы вы показали нам образец трубы и сообщили размер трубы (диаметр трубы и давление трубы), которую вы хотите изготовить.
Таким образом, мы сможем предложить Вам наиболее подходящую модель машины.
3. Резервуар для воды для вакуумной калибровки
Материал: нержавеющая сталь
Длина: 6000 мм, 8000 мм или по индивидуальному заказу
другие части: Вакуумный насос и водяной насос
Калибровочная втулка: Калибровочная втулка дискового типа для высокоскоростного производства
4. Охлаждающий резервуар для распыления воды.
Материал: нержавеющая сталь
Длина: 6000 м или по индивидуальному заказу
Способ охлаждения: рециркуляция водяного охлаждения
Оснащен большим количеством охлаждающих ванн для высокоскоростной экструзии
5. Тяговая машина
Пневматическое давление тянущего устройства
Режим уплотнения кронштейна: использование пневматического газового цилиндра
Управление серводвигателем
6. Пылеудаляющий резак
Тип машины: машина для резки пыли
Пила: материал SKD-11, высококачественная легированная сталь, дополнительное пильное полотно доступно.
Этот тип режущего станка может снизить уровень пыли на вашем заводе и снизить уровень шума.
Управление серводвигателем, бренд INOVANCE
ПЛК бренда Siemens
7. Двухдисковый намоточный станок
Используется для намотки полиэтиленовых труб небольшого размера,
например 16-32мм, 20-63мм, 20-110мм.
Управление скоростью серводвигателя
Марка системы ПЛК: Siemens
Технические характеристики
Спецификация параметра
Диапазон производства Ø 16 мм - 630 мм
Толщина стенки 2 мм - 40 мм
Скорость производства До 30 м/мин (в зависимости от размера трубы)
Тип экструдера Одношнековый (модель 65-180)
Диаметр винта 65 мм - 180 мм
Соотношение длины и диаметра 30:1 - 33:1
Мощность привода 55 кВт - 450 кВт
Зоны нагрева 4-8 зон с ПИД-регулированием
Вакуумная система Водокольцевой вакуумный насос (15 кВт - 45 кВт)
Система охлаждения 4-6 секций по 4м/6м каждая
Усилие тяги 8-30 кН
Точность резки ±1 мм
Система управления Siemens PLC + сенсорный экран HMI
Требования к электропитанию: 380 В ±10%, 50/60 Гц
Общие размеры: 40-80 м (Д) × 6-8 м (Ш) × 3-4 м (В)
Дополнительные возможности
· Индивидуальные решения
· Автоматическая система подачи сырья
· Измерение толщины стенки в процессе эксплуатации
· Станция печати и маркировки труб
· Удаленное обслуживание и поддержка
Почему выбирают нашу машину?
· Высокая эффективность: снижение потребления энергии до 25% по сравнению с обычными моделями
· Простота эксплуатации: удобный интерфейс с многоязыковой поддержкой
· Низкие затраты на обслуживание: прочная конструкция с легкодоступными точками обслуживания
· Быстрая окупаемость инвестиций: обычно окупаемость инвестиций составляет 12–18 месяцев
Свяжитесь с нами сегодня для получения подробной сметы и организации посещения завода!
