Инструкции по эксплуатации линии экструзии полиэтиленовых труб

                                               Линия экструзии полиэтиленовых труб инструкция по эксплуатации

                                                      1. Приготовление и сушка смешанных ингредиентов.

Дозатор должен строго следовать рецептуре производственного плана и не смешивать концы веревок, обрезки бумаги, железные опилки и другой мусор. Перемешать и высушить строго в соответствии с требованиями технологической карты.  

                                                2. Экструзионное формование.

1. Экструзия заготовки трубки экструдера.

1.1 Температура экструзии трубы относится к следующей температуре процесса. теперь это:

а. Температура секции вырубки контролируется в диапазоне 60--120℃;

б. Температура ствола контролируется в диапазоне 180--200℃;

в. Температура головки машины контролируется в диапазоне 190–210 ℃;

д. Температура матрицы контролируется в диапазоне 200-220 ℃;

е. Температура плавления обычно не должна превышать 200 ℃.

ф. После отключения и повторного запуска нагрев следует производить поэтапно; на первом этапе устанавливают температуру каждой зоны на разницу 50-60°С от температуры процесса и стабилизируют ее в течение 60 минут после полного значения для второго этапа нагрева. Установите температуру каждой зоны в пределах диапазона температур процесса, с полным значением. Затем стабилизируйте в течение 30 минут.

Винт 1.2

а. Скорость шнека должна соответствовать скорости производства и соответствовать требованиям к размеру трубы. Крутящий момент не должен превышать 85%.

б. Ствол необходимо время от времени чистить.

в. При запуске скорость экструдера должна быть установлена ​​на ноль. Скорость следует увеличивать медленно в процессе ускорения хоста. Обратите пристальное внимание на изменения крутящего момента заготовки трубки и узла, чтобы обеспечить стабильность заготовки трубки. Категорически запрещается превышать предел крутящего момента.

1.3 Размеры головки штампа и стержневой формы

а. Выбирайте форму строго в соответствии с фактическим производством.

б. Во время изготовления штампов не допускается утечка материала.

2 Вакуумная калибровка и охлаждение

2.1 Центр вакуумного калибровочного оборудования должен совпадать с центральной линией экструдера;

2.2 Качество воды чистое, без частиц и мусора;

2.3 Калибровочную втулку, вакуумную камеру и резервуар для охлаждающей воды следует тщательно очищать один раз в месяц для удаления всех видов мусора;

2.4 Резервуар для воды высокого уровня и водный путь к калибровочной втулке следует очищать один раз в квартал и строго проверять поэлементно в соответствии с таблицей проверки запуска:

а. Сосредоточьтесь на проверке правильности работы опорного колеса вакуумного калибровочного бака и других вращающихся частей, водяных и вакуумных насосов; б. Степень вакуума регулируется в диапазоне от -0.06 до 0.015 МПа в соответствии с различными характеристиками труб;

в. Заготовка полиэтиленовой трубы выдавливается из головки штампа и поступает в вакуумную камеру через калибровочную втулку. Первоначально окончательно определяются внешний диаметр, толщина стенки и качество поверхности трубы. Таким образом, калибровочная втулка должна сохранять водный путь чистым, свободным от закупорки, а также от повреждений и мусора на поверхности. Отсутствие утечки воздуха;

д. Заготовке полиэтиленовой трубы необходимо выделять большое количество тепла при переходе из расплавленного состояния в твердое. Таким образом, эффект охлаждения напрямую связан с эффективностью производства и производительностью продукта. Отрегулируйте количество воды в зависимости от формования, чтобы обеспечить стабильное формование и достаточное охлаждение.

3. Удаление и резка

Перед запуском машины проверьте, в порядке ли тяговое устройство режущего станка, и отрегулируйте отвод и режущий станок в соответствии с требованиями трубы, чтобы убедиться, что передняя и задняя высота трубы одинакова, и режущий станок может резать плавно.